模具是液壓磚機(jī)易損件中比較大且比較昂貴的部件，都希望購(gòu)買(mǎi)的模具經(jīng)久耐用，在選購(gòu)時(shí)，我們不僅要看廠家的實(shí)力、模具的材質(zhì)，還要了解其處理工藝，下面我們就來(lái)為廣大客戶介紹下液壓磚機(jī)模具需要具備哪些條件?

一、耐磨性

　　原材料在模具中壓制成型時(shí)，成型磚坯沿模具表面滑動(dòng)，模腔表面與磚坯之間形成摩擦。液壓磚機(jī)模具要耐磨，可避免模具因磨損而造成成型磚坯尺寸不一，材料的耐磨性是模具基本和重要的性能之一，硬度是影響耐磨性的主要因素，模具越硬，磨損量越小，耐磨性越好;

二、韌性

　　模具工作條件比較差，有些模具經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂，為了防止模具突然脆性斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性，模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和構(gòu);

三、抗疲勞性

　　在液壓磚機(jī)模具工作過(guò)程中，長(zhǎng)期循環(huán)應(yīng)力作用下，經(jīng)常發(fā)生疲勞斷裂，其形式包括低能多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂，模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中的夾雜物含量;

四、耐高溫

　　當(dāng)模具長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，模具與原材料摩擦，會(huì)使模具表面溫度升高，如果選用材質(zhì)或處理不當(dāng)，會(huì)造成模具硬度和強(qiáng)度下降，從而降低模具的耐磨性，所以模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在高溫條件下具有較高的硬度和強(qiáng)度;

五、耐低溫

　　模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受到張力和壓力變化的應(yīng)力，導(dǎo)致表面開(kāi)裂和脫落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具失效，熱疲勞和冷疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，模具應(yīng)具有較高的抗冷疲勞和熱疲勞性能;

六、耐腐蝕性

　　液壓磚機(jī)壓制的有些原材料具有腐蝕性，與模具接觸會(huì)破壞模具表面的保護(hù)層，從而腐蝕模具，在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作過(guò)程中，會(huì)造成模具磨損嚴(yán)重，所以，模具的材料應(yīng)具備耐腐蝕性。

　　要想提高液壓磚機(jī)模具的使用壽命，處理做好模具的保養(yǎng)維護(hù)外，應(yīng)從根本上提高模具的性能，選用優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，采用先進(jìn)的加工工藝，從這幾個(gè)方面出發(fā)去選購(gòu)液壓磚機(jī)模具，就可以達(dá)到您想要的效果。