磚機設備生產線輔助設備，根據加工產品的不同配備的輔機也不同，例如生產水泥磚的輔助設備有：電子配料機、攪拌機、輸送機、水泥磚抱磚機。生產蒸養磚的輔助設備有，破碎機、球磨機、雙軸攪拌機、消解倉、輪碾、輸送機、蒸養小車、蒸養釜、鍋爐、牽引機、抱磚機.本文河南省杜甫機械磚機設備生產廠家主要對磚機設備生產線中的輔機膠帶輸送機進行詳細介紹。

   膠帶輸送機主要由驅動裝置、傳動裝置、張緊裝置、逆止裝置、清掃裝置、電氣保護裝置等幾大部分組成采用機頭單電機單傳動滾筒驅動方式，語音模擬啟動，機尾采用自動張緊的重錘式張緊裝置，能夠保證輸送機的正常運行。

1、 驅動裝置

  主要由電動機、減速器、離心式摩擦片偶合器、逆止器以及語音模擬啟動裝置組成。采用電動機、減速器采用直聯傳動，單電機單驅動單滾筒驅動方式，設計安裝時，將驅裝置固定在一個整體機座上，可以減小安裝時的誤差，提高設備的穩定性。采用的離心式摩擦片偶合器，能更有效地保證電動機的平穩啟動和膠帶輸送機的安全運行。

2、 傳動裝置

  傳動裝置主要由傳動滾筒、機尾換向滾筒和傳動機構等部分組成。傳動滾筒采用菱形膠面滾筒，增加了膠帶與傳動滾筒間的摩擦。傳動滾筒和換向滾筒均采用脹套連接，便于安裝和更換：傳動機架為二角形焊接結構，重量輕，結構設計合理，便于運輸和安裝。同時，傳動機架也作為卸載機構

3、機身和托架

  整個機身均采用【10連接，中間架加工成H型，中間橫梁采用D50mm 厚壁鋼管與兩支腿焊接而成，并與機身連接時，兩側用L40mmx4mm 角鋼制成斜撐，提高整個機身在30°大傾角斜巷中布置的穩固性。上部托輥架布置為4個托輥支座。其中2個長輥布置在兩側，與水平導角呈70°2個短輥布置在中下部，與水平導角呈30°，使膠帶在運行中成深槽型，增加物料的附著力，避免物料的下滑，同時，自機頭起每隔25m布置一組壓帶輥，防止膠帶跑偏和物料的傾灑，保證膠帶的正常運行。

4、制動和逆止系統

  制動系統采用電力防爆型液壓制動器，其特點是制動力矩大、行程小、制動快捷。逆止系統采用棘輪式逆止器，安裝于減速器高速軸端，具有體積小，無噪音，磨損小，使用壽命長等優點。

5、張緊裝置

  采用該錘式張緊車，利用斜巷的傾斜角度直接拉緊張緊滾筒，達到自動張緊的目的。經過詳細計算，合理搭配配重鐵和張緊車的行程，使得在啟動瞬間，張緊滾筒達到預定張力，保證膠帶的平穩啟動，減小輸送機啟動時對膠帶的沖擊，并且保持張力的恒定，有利于、延長膠帶的使用壽命。

6、清掃裝置

  清掃裝置是為了清掃膠帶人字花紋間殘留物料的專用設備。設置兩臺清掃裝置， l 臺安裝在機頭卸載滾筒的后面，另l臺安裝于機尾換向滾筒的前面。該清掃裝置運行效果良好，能徹底清除花紋間的殘留物料，有效地保證了膠帶的正常運行。

7、 防止物料滾落裝置

  為防止大塊物料在膠帶運行過程中因傾斜角度大而發生滾落．設計了擋板裝置。該套擋板安裝在上部膠帶的上方，每隔25m設置1組擋板，沿膠帶運行方向關閉，并在機尾向上40m：、的距離，機身周圍裝設了防護圍攔，能有效地阻止物料的繼續下落，防止大塊物料滾落至機尾，夾雜在機尾換向滾筒或膠帶之間，造成拉叉膠帶或人員和設備的損傷。

8、保護裝置

  膠帶輸送機安裝有跑偏保護、煙霧報替、煤位保護和超溫等保護裝置。跑偏保護裝置分別在機頭、機身、機尾共安設了4套，增強防跑偏功能各項保護裝置投人正常，動作靈敏可靠，有效地保證了膠帶輸送機的安全運行。