磚機設(shè)備生產(chǎn)線輔助設(shè)備，根據(jù)加工產(chǎn)品的不同配備的輔機也不同，例如生產(chǎn)水泥磚的輔助設(shè)備有：電子配料機、攪拌機、輸送機、水泥磚抱磚機。生產(chǎn)蒸養(yǎng)磚的輔助設(shè)備有，破碎機、球磨機、雙軸攪拌機、消解倉、輪碾、輸送機、蒸養(yǎng)小車、蒸養(yǎng)釜、鍋爐、牽引機、抱磚機.本文河南省杜甫機械磚機設(shè)備生產(chǎn)廠家主要對磚機設(shè)備生產(chǎn)線中的輔機膠帶輸送機進行詳細(xì)介紹。

   膠帶輸送機主要由驅(qū)動裝置、傳動裝置、張緊裝置、逆止裝置、清掃裝置、電氣保護裝置等幾大部分組成采用機頭單電機單傳動滾筒驅(qū)動方式，語音模擬啟動，機尾采用自動張緊的重錘式張緊裝置，能夠保證輸送機的正常運行。

1、 驅(qū)動裝置

  主要由電動機、減速器、離心式摩擦片偶合器、逆止器以及語音模擬啟動裝置組成。采用電動機、減速器采用直聯(lián)傳動，單電機單驅(qū)動單滾筒驅(qū)動方式，設(shè)計安裝時，將驅(qū)裝置固定在一個整體機座上，可以減小安裝時的誤差，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。采用的離心式摩擦片偶合器，能更有效地保證電動機的平穩(wěn)啟動和膠帶輸送機的安全運行。

2、 傳動裝置

  傳動裝置主要由傳動滾筒、機尾換向滾筒和傳動機構(gòu)等部分組成。傳動滾筒采用菱形膠面滾筒，增加了膠帶與傳動滾筒間的摩擦。傳動滾筒和換向滾筒均采用脹套連接，便于安裝和更換：傳動機架為二角形焊接結(jié)構(gòu)，重量輕，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于運輸和安裝。同時，傳動機架也作為卸載機構(gòu)

3、機身和托架

  整個機身均采用【10連接，中間架加工成H型，中間橫梁采用D50mm 厚壁鋼管與兩支腿焊接而成，并與機身連接時，兩側(cè)用L40mmx4mm 角鋼制成斜撐，提高整個機身在30°大傾角斜巷中布置的穩(wěn)固性。上部托輥架布置為4個托輥支座。其中2個長輥布置在兩側(cè)，與水平導(dǎo)角呈70°2個短輥布置在中下部，與水平導(dǎo)角呈30°，使膠帶在運行中成深槽型，增加物料的附著力，避免物料的下滑，同時，自機頭起每隔25m布置一組壓帶輥，防止膠帶跑偏和物料的傾灑，保證膠帶的正常運行。

4、制動和逆止系統(tǒng)

  制動系統(tǒng)采用電力防爆型液壓制動器，其特點是制動力矩大、行程小、制動快捷。逆止系統(tǒng)采用棘輪式逆止器，安裝于減速器高速軸端，具有體積小，無噪音，磨損小，使用壽命長等優(yōu)點。

5、張緊裝置

  采用該錘式張緊車，利用斜巷的傾斜角度直接拉緊張緊滾筒，達到自動張緊的目的。經(jīng)過詳細(xì)計算，合理搭配配重鐵和張緊車的行程，使得在啟動瞬間，張緊滾筒達到預(yù)定張力，保證膠帶的平穩(wěn)啟動，減小輸送機啟動時對膠帶的沖擊，并且保持張力的恒定，有利于、延長膠帶的使用壽命。

6、清掃裝置

  清掃裝置是為了清掃膠帶人字花紋間殘留物料的專用設(shè)備。設(shè)置兩臺清掃裝置， l 臺安裝在機頭卸載滾筒的后面，另l臺安裝于機尾換向滾筒的前面。該清掃裝置運行效果良好，能徹底清除花紋間的殘留物料，有效地保證了膠帶的正常運行。

7、 防止物料滾落裝置

  為防止大塊物料在膠帶運行過程中因傾斜角度大而發(fā)生滾落．設(shè)計了擋板裝置。該套擋板安裝在上部膠帶的上方，每隔25m設(shè)置1組擋板，沿膠帶運行方向關(guān)閉，并在機尾向上40m：、的距離，機身周圍裝設(shè)了防護圍攔，能有效地阻止物料的繼續(xù)下落，防止大塊物料滾落至機尾，夾雜在機尾換向滾筒或膠帶之間，造成拉叉膠帶或人員和設(shè)備的損傷。

8、保護裝置

  膠帶輸送機安裝有跑偏保護、煙霧報替、煤位保護和超溫等保護裝置。跑偏保護裝置分別在機頭、機身、機尾共安設(shè)了4套，增強防跑偏功能各項保護裝置投人正常，動作靈敏可靠，有效地保證了膠帶輸送機的安全運行。